科萊恩和西門子共同推出針對煤氣化的新型耐硫變換技術
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（1）聯(lián)合開發(fā)針對煤化工的新流程與催化劑，并共同開展全球性商業(yè)推廣，尤其關注中國市場
（2）技術先進，在成本、安全性和操作靈活性方面具有顯著優(yōu)勢
2014 年 5 月 28 日，穆頓茲 – 全球領先的特種化學品公司科萊恩今日宣布與西門子燃料氣化技術公司達成協(xié)議，將在共同研發(fā)的針對煤氣化的新型耐硫變換 (SGS) 技術領域開展商業(yè)化合作。對于所有包含耐硫變換系統(tǒng)的西門子氣化項目，該協(xié)議指定科萊恩為獨家催化劑提供商。此次合作涵蓋了所有全球項目，而商業(yè)化將尤其關注快速增長的中國煤化工市場。
科萊恩催化劑業(yè)務單元總裁 Stefan Heuser 說：“此次全球性的合作對于推廣我們的煤化工創(chuàng)新催化劑具有重要意義。此次合作以中國作為商業(yè)化重點，這將推動科萊恩戰(zhàn)略的實施并提高科萊恩在不斷增長的亞洲市場的影響力。
西門子燃料氣化技術業(yè)務總裁 Frank Hannemann 表示：“這項先進的技術將使煤化工項目更具競爭力、更環(huán)保。此次全球性的合作將提高中國及全球新興市場對氣化工廠的接受程度。
科萊恩和西門子共同研發(fā)的先進耐硫變換技術通過優(yōu)化和簡化全廠設計，可顯著降低煤化工和 IGCC 項目的總投資成本。通過整合兩家公司的優(yōu)勢，使得西門子氣流床氣化爐 (SFG) 能夠使用廣泛來源的燃料甚至是低階煤生產合成氣。科萊恩的 ShiftMax® 821 催化劑的設計支持單次通過的變換工藝，無需進一步調整氣化爐出口氣體組成。
簡化后的工藝將采用更小的和更少的反應器，而且不需要額外加入蒸汽調節(jié)反應器的溫度。這最高可減少 20% 變換系統(tǒng)的運行成本和30%的催化劑裝填量。新的技術能夠處理不同水氣比與不同一氧化碳含量的合成氣，從而提高整個工藝的可用性和可靠性。此外，這是一種具有固有安全性的方法。由于不采用水蒸氣來控制放熱反應，因此不存在溫度失控的風險。
科萊恩的催化劑業(yè)務單元是全球最重要的工藝催化劑供應商之一，擁有廣泛的產品組合，包括用于煤化工領域的催化劑，特別適合中國工業(yè)的需求。科萊恩此前的市場投資包括為中國首個煤制丙烯催化劑(MTP) 技術的商業(yè)化提供催化劑，實現(xiàn)煤制甲醇催化劑的本地化生產。同時， 科萊恩還是煤制合成氨催化劑領域的領導者。